一起……”
“由于当时的研究进行到中途就被叫停，加上后来又有一些关键技术资料丢失，所以现在，经过我们对剩余资料的整理，总结出这个方案目前主要的问题在于钢丝缠绕层的应力分布很难均匀，对于制造和装配精度的要求极高……”
一番介绍结束，倒是跟常浩南之前了解到的情况八九不离十。
只是在一些细节上补充了更多内容。
“颜教授。”
常浩南在本子上记完最后一笔，然后抬起头：
“我刚刚脑算了一下，这种预应力钢丝缠绕式结构，缠绕层应力的不均匀度应该跟机架结构，也就是上下拱形梁之间的跨度呈正相关，并且这个跨度越大，对于拱形梁的对准要求也越高。”
“这么看来的话，这个结构应该更适合压力较低的中小型压机，所以当初为何对一台将近7万吨的设备选择这种路线？”
“这个么……”
颜永年被常浩南如此迅速的反应搞得一愣，转头看向后，者解释道：
“我们最开始计划延续当年1万吨水压机的三梁四柱式结构，但这个结构承受偏心载荷能力不行，在老设备的使用过程中，发现最大载荷下偏心距一般能达到最大跨度的百分之三，偏载下活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移。”
“这还是1万吨的情况，如果68万吨压机依然采用这个结构，那问题只会更加严重，根本无法正常投产。”
常浩南低头思索片刻，在脑海中过了一遍之前看过的相关知识：
“那板框组合结构呢？我记得苏联的75万吨，包括苏联出口给法国的65万吨模锻压机，应该都是这种结构。”
“这种机架我们也尝试过，但发现结构复杂、联接环节多、机架有效面积削弱大，而且在多体建模过程中，对于冗余约束和预应力的处理极其复杂，完全超出了我们当时的理论水平。”
说到这里，颜永年露出了些许遗憾：
“别说是生产制造，就连设计工作，都是开了个头，就根本走不下去了。”
然而听到这个解释之后，常浩南反倒是眼前一亮——
他担心的，其实是生产加工，以及材料工艺方面的困难，这些是他很难在短时间内处理的。
“如果难点在多体动力学分析的话，这正好是我比较擅长的部分……”
他看向不远处的颜永年：
“所以，我觉得我们可以重新尝试使用板框组合结构！”
正好，稍有研究
这种关于技术路线选择的讨论，绝大多数今天才开始了解这个项目情况的研究人员自然不容易插嘴。
只有常浩南原计划一起开会的几个人能够参与讨论。
虽说几位老同志在十几年前一起在沈鸿院士的领导下工作过，但在当年那个模锻压机项目中止之后，这些人都因为各种原因分散到了大江南北几所距离颇远的不同研究机构。
尽管多多少少还都在继续研究重型水压机，不过互相之间已经几乎没有什么学术层面的交流。
所以实际上，他们现在互相之间对于对方研究内容的了解，并不比初次见面但专门看过资料的常浩南更多。
于是，甚至还没等颜永年想好如何再次开口，就有另一个声音响起：
“板框组合结构机架，我和我的导师前些年也系统性地研究过一段时间。”
说话的是一位来自中南工业大学的年轻教授，韩会明。
他的年纪只有30出头，当然不可能参与过十年前的项目研发。
不过他的导师是当年负责机架力学总体设计的重要专家之一。
老先生现在年纪太大，身体又不好，实在没办法从湘省舟车劳顿到京城开会，又不甘心作为一個局外人干看着华夏自己的重型模锻压机落地。
于是乎干脆派了自己最得意的大弟子前来。
也算是了却一桩心事。
韩会明手里捧着一个装满茶水的罐头瓶子，等到众人的注意力集中过去之后又继续说道：
“这方面研究最大的难度在于缺少切实可用的实验方式。”
“板框组合结构面对的都是3万吨以上的巨型水压设备，由于放大效应的存在，我们根本不可能用缩比模型来判断实际设备的受力情况，但如果进行1：1的实际测试，又很难对大尺寸部件的局部应力进行测量。”
趁着韩会明低头喝水的功夫，旁边一直安静听着的张永插了一句：
“如果这样的话，那其它国家是怎么克服这个问题的？”
他虽然早已经转了行政岗位，但过去也是机械设计科班出身，一些基本概念在脑子里还是有的。
国防科工委这种地方，你要是真整个完全不懂技术的人来当主管领导，很多工作甚至都没法开展。
韩会明赶紧重新把罐头瓶子放下，郑重回答道：
“传统的方法是先从理论层面进行设计，然后对
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